皮带热硫化流程及工艺要求标准
1、0.4本规程按照采用电加热硫化机及配套的手动加压泵进行硫化作业而编制。0.5本标准与现行国家标准《连续运输设备安装工程施工及验收规范》配套使用。
皮带热硫化流程及工艺要求是什么
1、工业煤矿强力皮带硫化施工流程硫化强力皮带参数及硫化机参数硫化皮带：型号ST/S2000/1200mm；（纵向拉伸强度2000N/mm）、带宽1200mm、上覆盖胶厚度8mm、下覆盖胶厚度6mm、钢丝根数94根、钢丝直径6mm、花纹高度6mm、输送带厚度
2、1在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升到80℃时，升至标准压力，温度升至145℃时开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间和压力。一般压力在5～0MPa之间。
3、皮带输送机皮带接头硫化施工工艺技术详解.胶带输送机具有长距离、大运量、连续运输的特点，目前，国内冶金、电力、化工、煤炭等行业大量应用胶带输送机作为主要输送设备。
皮带热硫化步骤
1、怎样对皮带机输送带进行硫化接头日期：2022-05-1109:51皮带机胶接前准备工作1胶接前先要做好倒开架。2查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。3胶接场地要清扫干净，宽敞、干燥、明亮。4在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架。5将预先做好的工作台安装在托辊架上。6将硫化机底横梁及下加热板平放于工作台上。7将胶带两端带头放入硫化机下加热板上，然后开始作业。作业程序及要点1将两端带标出胶带中心线。2找出三个相互距离大于1米处的带宽中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。3在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常。
2、硫化接头时A（Z-b+Btg30°A是搭接长度b是硫化接头阶梯长度（m）一般b0.15m，B输送带宽度（m）。皮带机有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。
3、热硫化接头：将输送带两端分层打磨，涂刷上热硫化胶浆SK823，然后将两头对接在一起，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在硫化机上加热加压进行热硫化，温度140°C左右持续40—45分钟的恒温，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然
4、硫化皮带工艺流程六六工程人，喜欢挑战准备工作：美工刀及刀片，碎布条，2~5米钢直尺(根据链接段长度定)，打磨机及打磨片，切割片，毛刷，盆若干个，一桶(几十升不定)，胶浆，铁锤及胶锤，铁钉若干，施工线若干，扳手(型号压板螺杆螺栓定)，手套等根据链接块尺寸，原有皮带截断原皮带截断后分别往两端后清剥皮带，清剥终端斜口与链接块斜口吻合，长度较链接块多10-15cm（够手抓位置即可），根据皮带内钢丝绳分布分切皮带，清理钢丝绳周边橡胶(钢丝绳清晰可见即可)全部剥离后，用碎布沾每根单独清理切钢丝绳，两端分别以一根长，一根短切段钢丝绳，短根长度以两端皮带对接后基本搭接一起为准，剥离终端橡胶切口打磨成斜边用清理完的钢丝绳自然干后，涂抹胶浆
5、输送带必须要通过各种接头工艺连接成环境才可以使用，热硫化接头是皮带接头最常用的方法，这种接头强度高，使用寿命长，受环境影响也很小。接头步骤：接头处理将输送带接头处按照1／2带宽的搭接长度切成斜…
6、在接通电源升温时，要先低压预热，待温度升到80℃时，升至标准压力，普通带温度升至145℃开始恒温计算硫化时间，耐热带温度升至160℃开始恒温计算硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间、压力。
皮带硫化原理
1、皮带接口硫化原理及技术要点皮带接口硫化就是将准备好的同型号、同材质两个皮带接头，利用钢板直尺和直角尺，根据皮带斜度和“硫化箱”系数同方向的原理，对皮带拉力层层数(N)和皮带宽度(B)将皮带接口撕成(N-个阶梯型台阶，用角向抛光机将皮带阶梯
2、硫化的实质是交联,即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构的过程。使橡胶发生硫化的物质称为橡胶的硫化剂(也称为交联剂),工业上使用的硫黄的主要品种有硫化粉、不溶性硫黄、胶体硫等。
3、皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
4、硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用实现天然橡胶的交联的，故称硫化。
皮带硫化的温度和压力是多少
1、皮带输送机输送连接时应当注意：温度、压力、时间是硫化的三要素，它们随着胶料的配方，气温、通风等条件的变化而不同，并且三者之间相互牵连，以上给出的数值只供参考。
2、在橡胶制品的硫化加工中，硫化的时间、温度和压力是构成硫化工艺条件的主要因素，这些因素对产品硫化质量有决定性的影响，通常被称为“硫化三要素”，这也是橡胶硫化工作中的重要技术条件。硫化温度
3、硫化温度：145℃；.硫化板表面温差：±3℃；.升温时间（常温到145℃）不大于50min；.电源电压：380v.50Hz；.电控箱输出功率：36Kw；.温度调节范围：0~200℃；.计时调节范围：0~59min；.温度调节.上下加热板加压0.8mPa后其缝隙，不大于0.5mm.
4、对于薄制品，硫化温度可以适当高点。对于夹织物的橡胶制品，通常硫化温度不高于140℃.而发泡橡胶，需要按照发泡剂和发泡助剂的分解温度选择适宜的硫化温度。橡胶制品的硫化压力硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。
5、硫化温度：温度是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。橡胶硫化温度开始起步发展时一般控制在140℃—150℃的范围内。但为提高生产效率，缩短硫化时间，现在把温度控制在180±5℃之间。硫化温度与硫化时间的关系一般如下：
6、将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。
