输送带硫化接头工艺流程图
1、胶带运到硫化接头场所，开始硫化胶接前，一定要将输送带接头加工，修整和情理、涂胶浆等工具准备好；要确定好硫化器的型号、台数和性能；2硫化接头材料的确认
2、胶带输送机胶带接头硫化是一个物理和化学反应过程，其三要素是温度、压力和硫化时间。本规程是在认真总结实践经验的基础上，参考了大量胶带制造厂家技术资料编制而成。章总则0.1为了保证胶带输送机胶带接头硫化质量，规范硫化施工，定本规程。0.2本规程适用于冶金、化工、煤炭、电力等行业胶带输送机接头硫化工程。0.3本规程中的织物芯体胶带包括尼龙芯体胶带（代号NN）、聚脂芯体胶带（代号TT）、聚脂—尼龙芯体胶带（代号EP）、全棉帆布芯体胶带（代号CC）、涤棉帆布芯体胶带（代号TC）、维棉交织浸浆帆布芯体胶带（代号VC）。0.4本规程按照采用电加热硫化机及配套的手动加压泵进行硫化作业而编制。
3、输送带硫化时，硫化器的组装和操作，可按前面第三部中介绍进行，并且也可参考表4-4表5-1。因帆布、尼龙芯层输送带和钢绳芯输送带硫化时，要求的硫化压力不同，前者要求小些而后者要求大些，其他硫化条件均差不多。
4、输送带硫化接头几个基本概念.硫化接头是输送带，最理想胶接方法，它具有以下特点：由于接头胶接部位结合率高，所以强度效率高；输送物料不会从接头部溢出胶接部位的长度、宽度方向的形状均与胶带原体相同，其挠曲性好；
5、冷硫化接头工艺.划线：根据输送带宽度设计接头，一般使用直台阶搭接方式，实际搭接长度为宽度的一般。剥层：对应剥层，同一位置上下台阶数相加后应相同。
6、因此,研究输送带接头硫化强度的影响因素及橡胶在硫化过程中物理特性变化规律对缩短硫化时间、提高输送带接头强度具有重要意义。
7、输送带热硫化接头工艺是所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。输送带热硫化接头操作步骤；画接头线。
输送带硫化接头工艺流程图片
1、1在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升到80℃时，升至标准压力，温度升至145℃时开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间和压力。
2、8胶带硫化接的接头形式帆布芯、尼龙芯胶带与钢绳芯胶带的胶接方法不同，而接头形式也不同。其接头形式如下：帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，其形式如图2-1所示。
3、输送带硫化时，硫化器的组装和操作，可按前面第三部中介绍进行，并且也可参考表4-4表5-1。因帆布、尼龙芯层输送带和钢绳芯胶带硫化时，要求的硫化压力不同，前者要求小些而后者要求大些，其他硫化条件均差不多。
4、钢丝绳芯输送带硫化接头工艺.作业场所的选择和设备.作业场所的选择和设备，基本上和帆布芯、尼龙布芯层胶带相同，但放置硫化器和作业平台，要长和牢固，其平台与下电热板保持同一平面，如图5-1所示。
5、硫化接头是输送带，最理想胶接方法，它具有以下特点：由于接头胶接部位结合率高，所以强度效率高；输送物料不会从接头部溢出胶接部位的长度、宽度方向的形状均与胶带原体相同，其挠曲性好；
6、硫化接头中需用覆盖胶胶料（上下封口胶）、贴胶胶料（芯胶）、胶浆等物料。检查以上材料是否在保质期内。
输送带硫化接头工艺流程图解
1、待硫化机温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。总结：热硫化接头法可适用于任何材质的输送带，接头部位采用RIT芯胶、RIT面胶配合热硫化剂SK823经过硫化机硫化后，可与输送带橡胶融为一体。但热硫化接头需要的设备，且作业时间长，费用较高。
2、胶带运到硫化接头场所，开始硫化胶接前，一定要将输送带接头加工，修整和情理、涂胶浆等工具准备好；要确定好硫化器的型号、台数和性能；2硫化接头材料的确认要确认接头材料是否在有效期间内？生产厂家的名称和生产、制造年、月。
3、输送带热硫化接头操作步骤；画接头线。根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。打磨。将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。清洗。将打磨后的输送带用SK823进行清洗，保证织物层或者钢丝层表面清洗干净。在清洗后的织物层或钢丝层表面使用毛刷均匀涂刷
4、查看现场，选择搬运方便的地点作为工作地点硫化场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有充足照明在硫化作业处拆除2组以上上托辊支架（以能有充足的空间摆放硫化机为准）皮带两端用电动葫芦拉紧并用夹板固定好、夹劳将硫化机的底座（大梁）、加压板、下加热板按顺序平放于输送机架子上，按照加热板的角度摆正将固定好的皮带两端放于下加热板上面，然后开始作业硫化作业程序及要点根据硫化作业需要的长度把两端多余的皮带割断备将两端皮带标出中心线找出三个相互距离大于一米的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线，用有色粉笔标出中心线（如图一所示）（如连不成直线，需重新找中心点直至能连成一条直线）
5、胶接前准备工作1胶接前先要做好倒开架。2查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。3胶接场地要清扫干净，宽敞、干燥、明亮。4在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架。5将预先做好的工作台安装在托辊架上。
6、4硫化工艺程序.输送带硫化时，硫化器的组装和操作，可按前面第三部中介绍进行，并且也可参考表4-4表5-1。因帆布、尼龙芯层输送带和钢绳芯胶带硫化时，要求的硫化压力不同，前者要求小些而后者要求大些，其他硫化条件均差不多。
钢丝输送带硫化接头工艺流程
1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面将两端带头按中心线校正准确在接头两面均匀涂刷胶浆，涂刷要均匀不能留白待涂刷胶浆完全晾干后，贴好下封口胶，然后将芯胶贴在布层上，进行对头，对头时要校正中心线。从带头中部向两边压实后，贴上封口胶。上下封口胶要适量，以避免过少亏料，过多流失影响接头质量在安装硫化设备前，要在输送带接头处的上、下面各铺一层隔离纸或者报纸，便于开模，然后将合适的垫铁（或者割下来的多余皮带）挤住接头两面的带体，安装上加热板机架进行加压、升温、硫化
2、接头及胶接成型:下加热板的表面铺塑料膜，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。搭接好钢丝涂刷胶浆，涂刷均匀、均布。涂下一遍胶浆时，前一遍胶浆需晾干。
输送带热硫化接头工艺
1、工器具的准备和硫化胶接材料的确认1工器具的准备胶带运到硫化接头场所，开始硫化胶接前，一定要将输送带接头加工，修整和情理、涂胶浆等工具准备好；要确定好硫化器的型号、台数和性能；2硫化接头材料的确认要确认接头材料是否在有效期间内？生产厂家的名称和生产、制造年、月。要确认接头材料的种类和用途。覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；芯胶：贴于上、下接缝处；补强布：贴于上、下接缝处；胶浆：涂刷于整个加工面；溶剂：清洗整个加工面；垫布：硫化时垫于整个加工部。硫化接头和阶梯长度和接头模式胶带硫化胶接和阶梯长度，可参考9节中介绍选用，也可以根据具体计算来决定。接头模式可参看图4-1。
2、钢绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢绳的直径、间距、钢绳的破断力和钢绳与橡胶的粘合强度(抽出力)而定。接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处钢丝与橡胶粘合力大于钢丝绳的破断拉力。
3、热硫化接头法是通过输送带硫化机进行加热、加压等方式实现输送带接头。这种方法适用于大型输送设备，是目前较为理想的一种接头方法，能够使输送带接头部位完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，输送带运行稳定。
4、根据输送带施工工艺的不同，我们可以将输送带分为冷硫化工艺和热硫化工艺。冷硫化和热硫化工艺各具特点，今天我们来说一说输送带接头热硫化施工工艺。第对输送带接头进行预处理
5、接头处理.将输送带接头处按照1／2带宽的搭接长度切成斜角梯形，将接头处使用角磨机打磨粗糙，然后清扫干净并使用清洗剂深度清洁。
输送带硫化接头机设备
1、输送带硫化机输送带硫化机是EP输送带，NN输送带，输送带，钢丝绳带等的拼接和修补的理想选择。输送带硫化机的特点：加热板：轻巧，轻便，压力和温度均匀；水压板：0--0MPa（常规压力为5MPa，如需更大工作压力，请告知）；
2、硫化接头是输送带，最理想胶接方法，它具有以下特点：由于接头胶接部位结合率高，所以强度效率高；输送物料不会从接头部溢出胶接部位的长度、宽度方向的形状均与胶带原体相同，其挠曲性好；胶接平面平整、光滑，与胶带原体完全一样。所以运转时，不会发出像机械边境产生的噪音；也不像冷胶接那样在胶带清扫和卸料时将接头的覆盖胶或芯层起开；不会发生像机械连接所引起的传热，所以不会导致胶接部位胶带硬化；是钢绳芯胶带的胶接方法和手段。2什么叫“硫化”生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均很小。但是，生胶料在加，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
3、XTLHJ系列电热式输送带硫化机，该机大梁采用强度高、塑性好的铝合金材料，加热板选用纯度高、导热性强的铝合金板。整机体积小，加热板表面温度均匀。水压板由电动泵或手动泵供给均匀压力，配有精密数显自动电控箱。
4、目前国内胶带输送机接头主要有三种形式，机械接头、常温接头和硫化接头，机械接头存在胶带不便于机械清扫、对辊子磨损大的缺点，已经基本不采用；常温接头强度低，一般只在应急时采用；硫化接头具有强度高、使用时间长等优点，被广泛采用。
钢丝绳芯输送带硫化接头标准
1、本标准规定了普通用途钢丝绳芯输送带(以下简称“带”)的结构、带型、标记、技术要求、检验、标志、包装、贮存、运输和带的硫化接头(见附录A)。本标准适用于工作环境温度为-20℃~40℃的钢丝绳芯输送带。
2、钢绳芯难燃输送带与普通型钢绳芯胶带相比，结构相同、强力标准相同。不同的是，覆盖胶芯胶的化学、物理性能和机械性有所不同。在硫化胶接技术上，关键的问题是难燃胶带中钢绳的抽出力低(这是国家标准结定的)。
输送带接头方法大全
1、输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
2、在矿山设备上经常用到安装输送带，但是输送带属于易磨损件，时间久了就必须换，那么输送带的接头该怎样接才能牢靠、耐用呢？下面我就给大家介绍一下具体的方法，希望能帮到朋友们。工具/原料输送带篦子刀皮带胶方尺钳铁锤磨光机方法/步骤1/7分步阅读首先根据输送带的宽度来确定要搭接的长度，一般搭接长度最少要等于带宽。另外，为了更明显的表达，下面的图例是本人专门放大了的。还有就是，在揭开帆布前，必须用方尺把两端输送带头方一下。2/7下图假设带宽为1000mm，搭接长度就设定为1200，输送带帆布层数为五层，用篦子刀和钳配合依次揭开每层的帆布,下图所示，每层的长度为300mm。
3、一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头.、热硫化接头等。输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的.效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。
4、调整输送带扣长度调整至比输送带窄5cm左右，把输送带扣固定在下模板上，并穿好定位销。将输送带嵌进输送带扣至前断面全部碰到底的位置，输送带与输送带扣要左右对称。
